Kork-Dämmstoffgranulat
Dämmmaterial aus Kork-Recycling,ideal für die Herstellung von Leichtlehm und Wärmedämmestrich
In verschiedenen sozialen Einrichtungen werden naturbelassene, sortenreine Flaschenkorken gesammelt und zu Dämmstoff-Granulat verarbeitet. So werden Arbeitsplätze geschaffen, und ein wertvoller Naturstoff wird durch Wiederverwertung sinnvoll im Hausbau und den Innenausbau genutzt.
Kork-Dämmstoffgranulat gilt als extrem feuchtestabil und kann daher bei bauphysikalisch korrektem Einbau auch in einigen feuchtekritischen Bereichen eingesetzt werden.
Als Dämmstoff - sowie als Grundlage für Leichtlehm und Wärmedämmestrich haben sich Korngrößen von 3 - 12 mm bewährt.
| Preis pro | netto | incl. MWSt. |
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| 100 l-Sack | ||
| Preis pro cbm |
Versandkosten
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Eigenschaften des Kork-Dämmstoffgranulat
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Recyclingprodukt | Das Kork-Granulat wird aus gesammelten Korken, Korkschnittresten und anderem Alt-Kork hergestellt. Diese Altstoffe werden damit der Müll-Deponierung bzw. Müllverbrennung entzogen. Es wird kein "Neu-Kork" hinzu gegeben. |
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extrem feuchtestabil | Kork nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf und ist sehr schwer verrottbar. Dadurch erhöht sein Einsatz die bauphysikalische Sicherheit der Konstruktion. Kork eignet sich somit insbesondere für den Einsatz in feuchtekritischen Bereichen. |
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vielseitig verwendbar | Kork-Dämmstoffgranulat eignet sich nicht nur als sehr gut dämmendes Schüttgut. Da Kork praktisch keine Feuchtigkeit zieht und sehr formstabil ist lässt sich damit wunderbar ein Wärmedämmestrich (am besten durch die Kombination mit Kalk) sowie durch Ummantelung mit Lehmschlämme Leichtlehmschüttungen herstellen. |
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sehr leicht verarbeitbar | Nicht nur im Einsatz als Schüttgut lässt er sich spielend einfach verarbeiten. Auch bei der Herstellung von Leichtlehmschüttungen und Wärmedämmestrich verhält er sich beim Mischen sehr gutmütig (weil er keine Feuchtigkeit aufnimmt und so in der Mischung formstabil bleibt) und ist so auch im Eigenbau ohne Probleme verwendbar. |
Anwendungsbereiche
Deckenfüllung mit Kork-Dämmstoffgranulat
- Hohlraum-Wärmedämmung in Geschoßdecken
- Bodendämmung
- Hohlwanddämmung
- Herstellung von
Leichtlehmschüttungen - Herstellung von
Wärmedämmestrich
Weitere Informationen
Bauphysikalische Eigenschaften
- Körnung: 3-12 mm
- Dichte: ca. 125 kg/cbm
- Wärmeleitfähigkeit: 0,045 W/mK
- Brennbarkeit: B2 nach DIN 4102
- Wasserdampfdiffusion: ca. µ = 2 - 8
Verarbeitung
Abziehen einer
Korkschüttung
Kork-Dämmstoffgranulat wird einfach in den Hohlraum geschüttet und an der Oberkante abgezogen. Das Granulat braucht nicht verdichtet zu werden.
Eine Verarbeitung als Leichtlehmschüttung sowie als Wärmedämmestrich wird in den folgenden Abschnitten detailliert beschrieben.
Verfügbarkeit
Recycling-Kork-Dämmstoffgranulat wird in Deutschland ausschliesslich von gemeinnützigen Einrichtungen hergestellt. Dies sind dazu recht kleine Einrichtungen. Durch diese Rahmenbedingungen kann es immer wieder zu Lieferengpässen kommen.
Werden größere Mengen für ein Bauprojekt benötigt bitte möglichst frühzeitig mit uns in Verbindung setzen. Kontakt
Anwendungsbeispiel: Leichtlehmschüttung mit Kork-Dämmstoffgranulat
Leichtlehmschüttungen mit Kork-Dämmstoffgranulat kombinieren in idealer Weise die wärmedämmende Eigenschaft des Kork mit der feuchteregulierenden und wärmeausgleichenden Wirkung des Lehms.
Je nach Einsetzgebiet ist ein geringerer oder höherer Zuschlag Lehm zum Kork-Granulat vorzunehmen. Danach verändert sich die Qualität der Mischung:
Je höher der Korkanteil, desto besser ist der Wärmedämmeffekt. Je höher der Lehmanteil, desto bessere Feuchteregulierung und besseren Wärmeausgleich erhält man für die angrenzenden Räumlichkeiten.
Anwendungsbereiche
- Füllung im Ständerwerk
- Bodenisolierung
- Schall- und Wärmedämmung von Geschosstrenndecken
Beispiel: Füllung im Ständerwerk mit Kork-Leichtlehm:
Füllung im Ständerwerk
mit Kork-Dämmstoffgranulat
Das Holzständerwerk wird in diesem Beispiel von aussen mit einer Holzwerkstoffplatte verschalt. Diese dient gleichzeitig zur statischen Aussteifung des Bauwerkes.
Von innen wird lediglich ein Schilfputzträger als Schalung angebracht (Darauf kann nach Austrockung der Leichtlehmschüttung direkt verputzt werden).
Sukzessive wird verschalt und die Leichtlehmschüttung eingefüllt und direkt leicht verdichtet.
Die 2 Lagen Schilfrohr-Dämmplatten dienen zur Verbesserung der Wärmedämmung dieser Konstruktion und sind optional. Auf sie kann ganz oder teilweise verzichtet werden, wenn die Leichtlehmschüttung entsprechend gute Wärmedämmwerte aufweist.
Beispiel: Bodenisolierung mit Kork-Leichtlehm:
Bodenisolierung mit
Kork-Dämmstoffgranulat
Nach Abdichtung gegen Erdreich werden hier die Lagerhölzer für den späteren Holzfußboden gelegt. Eine Kreuzlage verbessert die Wärmedämmung. Der entstandene Hohlraum wird einfach mit der Leichtlehmschüttung verfüllt.
Auch ein Aufbau unter einem lastverteilenden Nassestrich ist denkbar: Hierbei muss die Kork-Leichtlehmmasse eine Dichte von mindestens 350 kg Lehm / cbm aufweisen (Das heißt: Mindestens 250 kg Lehm sind zu 1 cbm Kork hinzuzufügen). Der Nassestrich sollte mindestens 5 cm dick sein.
Einen steiferen druckbelastbaren Wärmedämmestrich erhält man, wenn der Kork mit Kalk angemischt wird. Dies wird im nächsten Anwendungsbeispiel behandelt.
Bauphysikalische Eigenschaften
- Dichte (der eingebrachten Schüttung): je nach Lehmanteil 160 - 350 kg/cbm
- Wärmeleitzahl: 0,085 W/mK bei einer Dichte von 350 kg/cbm.
Bei geringerer Schüttdichte ermittelt man die Wärmeleitzahl in Abhängigkeit vom Gewicht als Zwischenwert zwischen der Wärmeleitzahl von Kork (= 0,046 W/mK bei 110 kg/cbm) und dem oben angegebenen Wert (0,085 W/mK bei 350 kg/cbm). - Brennbarkeit: B1 bei 350 kg/cbm, bei geringerem Gewicht: B2
- Wasserdampfdiffusion: ca. µ = 5 - 9
Verarbeitung
Die Kork-Leichtlehmschüttungen lassen sich in einem Betonmischer selber mischen. Bessere Ergebnisse erzielt man insbesondere bei höherem Lehmanteil in einem Zwangsmischer
Soll eine leichte Mischung hergestellt werden, so arbeitet man idealerweise mit Lehmschlämme, die im Mischer über das Korkgranulat geschüttet wird. Dabei muss der gesamte Kork vollständig ummantelt sein. Dies ist schon mit ca. 50 kg Lehm auf 1 cbm Korkgranulat möglich.
Leichte Mischungen lassen sich im Mischer auch mit Lehmpulver herstellen. Dazu muss das Korkgranulat erst befeuchtet werden, bevor das Lehmpulver hinzugegeben wird. Der Lehm bindet sich dann beim Mischen an das feuchte Granulat und ummantelt es vollständig.
Die fertige Mischung wird in die zu füllenden Hohlräume eingefüllt und leicht verdichtet.
Anwendungsbeispiel: Wärmedämmestrich mit Kork-Dämmstoffgranulat
In der Kombination von Kork-Dämmstoffgranulat und Kalk lässt sich ein steifer, äußerst feuchteresistenter Wärmedämmestrich aufbauen.
Dieser Estrich eignet sich als Grundlage sowohl für einen weiteren Aufbau mit einem Nassestrich, sowie für alle denkbaren weiteren trockenen Aufbauten. Er ist so wenig anfällig gegen Feuchtigkeit, dass er nach Einbringung einer kapillarbrechenden Schicht (z.B. Grobkies) ohne Abdichtung als Bodenisolierung verwendet werden kann.
Bitte beachten:
Der Begriff 'Estrich' schafft in diesem Zusammenhang manchmal ein wenig Verwirrung. Dann werden wir gefragt, ob auf diesen Estrich direkt gefliest werden kann. Das ist nicht möglich. Der Estrich stellt eine elastische Schicht dar, die in der Fläche sehr wohl Last aufnehmen kann, aber nicht punktbelastbar ist. Wer darauf Fliesen möchte muss den Korkestrich vorher entweder mit einem Nassestrich oder einem Trockenestrich abdecken.
Anwendungsbereiche - besonders geeignet
- Schwimmende Fußböden
- Belastbare Fußboden- und Deckendämmung
Bauphysikalische Eigenschaften
Die Kombination von Kork-Dämmstoffgranulat mit Kalk ist keine von einem Hersteller empfohlene Bauweise. Daher liegen auch keine Messwerte vor. Weitesgehend lassen sich diese aber in Anlehnung zu Kork-Leichtlehmschüttungen angeben.
- Dichte (geschüttet): ca. 160 - 200 kg/m³
- Wärmeleitzahl: ca. 0,06 W/mK bei 200 kg/cbm
- Brennbarkeit: B2
Verarbeitung
Die Kork-Kalkschüttungen lassen sich in einem Betonmischer gut selber mischen. Dazu muss das Korkgranulat erst befeuchtet werden, bevor das Kalkpulver hinzugegeben wird. Der Kalk bindet sich dann beim Mischen an das feuchte Granulat an und ummantelt es vollständig.
Als günstig hat sich ein Verhältnis von ca. 60 kg Kalk auf 1 cbm Korkgranulat ergeben. Wichtig ist, dass das Korkgranulat gut vom Kalk umhüllt wird.
Die Wasserzugabe bei der Befeuchtung des Korkgranulats sollte so gering wie möglich gehalten werden. Damit erhält man eine stabile Mischung, die sehr gut aushärtet. Die Mischung kann durch Zugabe einer Schippe Kies auf 100 l Kork noch etwas steifer gemacht werden. Die Notwendigkeit dieser Zugabe muss auf der Baustelle nach Gefühl entschieden werden, da dies andererseits auch etwas den Dämmwert verschlechtert.
Die fertige Mischung wird in die zu füllenden Hohlräume eingefüllt und leicht verdichtet.